قیمت و خرید انواع واشر کاس در ابعاد و ضخامت مختلف

واشر کاس چیست؟

واشر کاس که به نام‌های واشر تخت یا واشر ساده نیز شناخته می‌شود، یکی از اجزای اساسی در اتصالات مکانیکی است که برای توزیع یکنواخت نیرو، کاهش اصطکاک و جلوگیری از آسیب به سطوح در هنگام بستن پیچ و مهره استفاده می‌شود و نقش مهمی در تضمین استحکام، ایمنی و کارایی سیستم‌های صنعتی ایفا می‌کند. این قطعه کوچک اما حیاتی، با وجود سادگی ظاهری، در عملکرد صحیح و دوام سیستم‌های پیچیده نقش بسزایی دارد.واشر کاس قطعه‌ای فلزی و معمولاً مربعی شکل است که در فرآیند قالب‌بندی بتن برای بستن بولت‌های رزوه‌ای و تحمل فشارهای ناشی از بتن‌ریزی استفاده می‌شود. جک و قالب حسنی در این مقاله به بررسی انواع ویژگی ها و کاربردها و همچنین مزایا و معایب این قطعه به همراه قیمت و نحوه خرید آن می پردازد.

ویژگی‌های فنی واشر کاس

واشر کاس معمولاً به‌صورت یک دیسک نازک با یک سوراخ مرکزی طراحی می‌شود که امکان عبور پیچ یا مهره را فراهم می‌کند. این قطعه در ابعاد ۱۰*۱۰ و ۱۱*۱۱ سانتی متری در ضخامت ۴ و ۵ میلی متر تولید شده و در بازار به فروش می رسد و نوع 5 میلی متر آن دارای ضخامت بیشتر بوده و برای پروژه های سنگین از آن استفاده می شود.جنس واشر ها از ورق فولاد مبارکه st-37 می باشد و وزن این قطعه ها حدود 350 تا 400 گرم بوده و به دلیل ابعاد یکسان خود از هر طرف دارای شکل مربعی هستند که در پشت آنها انحنای خاصی به جهت اتصال مهر خروسکی به آنها وجود دارد.

مزایای واشر کاس

واشر کاس دارای مزایای بسیار زیادی است که وجود آنها باعث استفاده گسترده از این قطعه در صنایع مختلف از جمله صنعت ساخت و ساز به منظور سیستم قالب بندی شده است، از جمله این مزایا می توانیم موارد زیر را برای آن ذکر کنیم :

توزیع نیرو: واشر کاس با پخش یکنواخت فشار ناشی از نیروی گشتاور، از تمرکز تنش در یک نقطه جلوگیری می‌کند.

کاهش اصطکاک: این قطعه با ایجاد یک سطح صاف بین سر پیچ و سطح اتصال، اصطکاک را کاهش داده و فرآیند بستن را تسهیل می‌کند.

محافظت از سطح: واشر کاس از خراشیدگی یا تغییر شکل سطح قطعات در اثر فشار جلوگیری می‌کند.

تنوع در اندازه و ضخامت: واشرهای کاس در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند تا با نیازهای گوناگون صنایع سازگار باشند.

تحمل بار بالا: به دلیل طراحی خاص و فرم‌دهی در فرآیند پرسکاری، واشر کاس توانایی تحمل فشارهای زیاد ناشی از بتن‌ریزی را دارد.

افزایش استحکام اتصال: استفاده همراه با مهره خروسکی، اتصال محکمی ایجاد می‌کند که برای قالب‌بندی بتن در پروژه‌های سنگین مناسب است.

کیفیت و دوام: در صورت استفاده از ورق‌های با ضخامت مناسب (4 یا 5 میلی‌متر)، کیفیت و مقاومت واشر افزایش می‌یابد.

معایب واشر کاس:

واشر کاس علاوه بر تمامی مزایای خود مانند هر وسیله دیگری دارای یک سری چالش هاست که هنگام خرید و استفاده از آن باید به آنها دقت کنید :

عدم امکان جایگزینی با واشر دولوله: واشر کاس نمی‌تواند به‌جای واشر دولوله استفاده شود، که این موضوع کاربرد آن را محدود می‌کند.

وابستگی به کیفیت مواد: اگر از ورق‌های بی‌کیفیت یا نازک استفاده شود، ممکن است تحت فشار زیاد تغییر شکل دهد یا بشکند.

هزینه متغیر: قیمت واشر کاس به قیمت روز ورق فلزی بستگی دارد و ممکن است در صورت افزایش قیمت مواد اولیه، هزینه‌ها بالا برود.

نیاز به دقت در نصب: برای عملکرد بهینه، باید با دقت و همراه با تجهیزات مناسب (مانند سولجر و مهره خروسکی) نصب شود، که ممکن است نیاز به تخصص داشته باشد.

مواد اولیه و روش‌های تولید واشر کاس

واشرهای کاس از مواد مختلفی مانند فولاد ضدزنگ، برنج، آلومینیوم، پلاستیک و حتی مواد کامپوزیتی ساخته می‌شوند. انتخاب ماده اولیه به عواملی نظیر محیط کاربرد، میزان فشار و دما بستگی دارد. برای مثال:

 فولاد ضدزنگ: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنایع دریایی و شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

 برنج: به دلیل خواص ضدجرقه، در محیط‌های قابل اشتعال مانند صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.

پلاستیک: در کاربردهایی که نیاز به عایق الکتریکی است، مانند صنایع الکترونیک، ترجیح داده می‌شود.

فرآیند تولید واشر کاس معمولاً شامل برش، پرس‌کاری و در برخی موارد پوشش‌دهی سطحی است. فناوری‌های مدرن مانند برش لیزری و چاپ سه‌بعدی امکان تولید واشرهایی با دقت بالا و اشکال سفارشی را فراهم کرده‌اند. این نوآوری‌ها نه‌تنها کیفیت محصول را بهبود بخشیده، بلکه هزینه‌های تولید را نیز کاهش داده‌اند.

کاربردهای واشر کاس در صنایع

واشر کاس در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌شود:

صنعت خودروسازی

در خودروسازی واشرهای کاس برای اتصال قطعات موتور، سیستم تعلیق و بدنه استفاده می‌شوند. این قطعات با تحمل فشارهای بالا و ارتعاشات مداوم، ایمنی و عملکرد خودرو را تضمین می‌کنند.

صنعت هوافضا

در هوافضا جایی که دقت و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی اهمیت بالایی دارد، واشرهای کاس از جنس آلیاژهای خاص مانند تیتانیوم تولید می‌شوند تا وزن را کاهش داده و مقاومت را افزایش دهند.

صنعت ساخت‌وساز

در ساخت‌وساز واشرهای کاس برای اتصال سازه‌های فلزی و بتنی استفاده می‌شوند. این قطعات با توزیع یکنواخت نیرو، از شل شدن اتصالات در اثر تغییرات دما و فشار جلوگیری می‌کنند.واشر کاس در واقع فقط در اجرای سولجر نقش داشته و در اجرای لوله نمی توان از آن استفاده کرد.نحوه قرار گیری واشر کاس در سیستم قالب بندی به این صورت است که اول سولجر در پشت قالب بتن به عنوان پشت بند قرار می گیرد و سپس به منظور کنترل قالب از بولت، مهره خروسکی و واشر کاس استفاده می کنند. ابتدا بولت را از سوراخ قالب رد کرده و از دو واشر کاس و دو مهره خروسکی در اخر بولت استفاده شده و به وسیله آن بولت را به قالب متصل و در جای خود محکم می کنند.

نوآوری‌ها و پیشرفت‌های اخیر

اخیراً پیشرفت‌های چشمگیری در طراحی و تولید واشر کاس صورت گرفته است. استفاده از مواد نانوکامپوزیتی، پوشش‌های ضدخوردگی پیشرفته و فناوری‌های تولید هوشمند، کیفیت و طول عمر این قطعات را بهبود بخشیده است. به‌عنوان مثال واشرهای هوشمند مجهز به حسگرهای فشار و دما، امکان پایش لحظه‌ای وضعیت اتصالات را فراهم کرده‌اند که در صنایع حساس مانند هوافضا کاربرد فراوانی دارد.

تأثیرات زیست‌محیطی و اقتصادی

تولید واشر کاس با استفاده از مواد قابل بازیافت مانند آلومینیوم و فولاد بازیافتی تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش داده است. همچنین بهینه‌سازی فرآیندهای تولید منجر به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌ها شده است. از منظر اقتصادی تقاضای روبه‌رشد برای واشرهای کاس در صنایع مختلف فرصت‌های شغلی جدیدی ایجاد کرده و به رشد اقتصادی کمک کرده است.

قیمت واشر کاس

قیمت واشر کاس با توجه به عوامل مختلفی از جمله ابعاد و اندازه و ضخامت ورق مورد استفاده در ساخت آن قیمت گذاری می شود و اصلی ترین عامل برای قیمت گذاری واشر کاس در زمانهای مختلف قیمت ورق فولادی مورد استفاده در آن و تغییرات قیمت این نوع ورق در بازار آهن کشور است. برای اطلاع دقیق از قیمت انواع مختلف واشر کاس در ابعاد و ضخامت های مختلف می توانید با شماره های موجود در سایت تماس بگیرید و از قیمت آنها جویا شوید.

کلام آخر

واشر کاس با وجود سادگی ظاهری یکی از مهم‌ترین اجزای اتصالات مکانیکی است که در صنایع مختلف نقش کلیدی ایفا می‌کند. ویژگی‌های فنی، تنوع مواد اولیه، و کاربردهای گسترده این قطعه، آن را به یک عنصر ضروری در دنیای مهندسی مدرن تبدیل کرده است. با پیشرفت فناوری و توجه به مسائل زیست‌محیطی، انتظار می‌رود که واشرهای کاس در آینده با کارایی و پایداری بیشتری تولید شوند و نقش مهم‌تری در توسعه صنایع ایفا کنند.